電鍍硬鉻的表面處理是手工化學處理，表面處理是人工從基體表面形成具有不同機械、物理、化學性能的表面的技術方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。下面，小編將為大家介紹電鍍硬鉻的化學處理和手工處理。
　　一、電鍍硬鉻的化學處理
　　酸性或堿性溶液主要用于與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學反應，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的銹垢和油污。尼龍或304 #不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學法適用于清洗薄板，但其缺點是如果時間控制不當，即使添加防腐劑，也會導致鋼鐵生產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結構復雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難完全去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。如果處理不當，會成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學品易揮發(fā)，成本高，處理后很難排放化學品。如果處理不當，會對環(huán)境造成嚴重污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這種處理方式已經(jīng)被機械處理所取代。
　　二、電鍍硬鉻的手工處理
　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件表面的鐵銹和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質量差，清洗不干凈。
　　電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術常用于修補受損零件。

　　然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺點，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導致腐蝕介質從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。

　　以上就是關于電鍍硬鉻的化學處理和手工處理的介紹。如今，研究領域一直在試圖尋找一種新技術來取代它，許多新工藝已經(jīng)出現(xiàn)并得到應用和發(fā)展。
小編：Chihiro